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若想更好使用油霧凈化設備合理的維護方法很重要

更新時(shí)間:2021-07-23      點(diǎn)擊次數:1601
  油霧凈化設備由吸風(fēng)口、前置過(guò)濾網(wǎng)、電離和收集器組件、后置過(guò)濾網(wǎng)、風(fēng)機和高壓電源、殼體等部件構成。將機床油霧凈化器封閉工作空間內的含粉塵、油霧、油煙和乳化氣霧的混合空氣,由風(fēng)機吸入,其中較大的油霧滴及顆粒在前置過(guò)濾網(wǎng)被捕集,然后氣流進(jìn)入電離器的高壓靜電場(chǎng)(電壓8-12kV),在高壓電場(chǎng)的作用下,含油氣體被電離,油霧荷電,大部分得以降解碳化;少部分微小油霧在機床油霧凈化器(電壓4-6kV)的電場(chǎng)力及氣流作用下,向電場(chǎng)的正負板運動(dòng),被收集在收集器的板上,并在自身重力作用下流到集油盤(pán),經(jīng)排油通道排出(冷卻用切削油、乳化液得到回收再利用),余下的微米級油霧被電場(chǎng)降解成二氧化碳和水;同時(shí)在電離和收集器組件的高電壓作用下,電場(chǎng)內的空氣產(chǎn)生臭氧,還可除去煙氣中大部分氣味,應用電離和收集技術(shù),可充分收集工作間空氣中的灰塵、煙霧、油煙和乳化氣霧等空氣污染物,對提高空氣質(zhì)量、改善工作環(huán)境。
 
  油霧凈化器在使用過(guò)程中,收集板上會(huì )產(chǎn)生污漬堆積,使高壓電場(chǎng)負載加大而產(chǎn)生高壓拉弧,凈化效果變差甚至*喪失凈化功能。所以,定期檢查和清洗是非常重要的維護工作。
 
  1.工業(yè)油霧凈化器的定期檢查
 
  1)檢查前置、后置過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)機械損傷或破損,以及被污染物堵塞情況。
 
  2)檢查電離和收集器有無(wú)機械損傷,油污附著(zhù)程度以及板有無(wú)變形。
 
  3)檢查電離絲有無(wú)機械損傷、變形以及被油污包裹的情況。
 
  4)檢查電柜門(mén)、側板、風(fēng)口、后蓋等與罩殼連接處的密封是否良好。
 
  5)檢查各電器元件是否正常。
 
  6)檢查高低壓及放電端子有無(wú)污漬及損壞。
 
  注意:電離板電壓很高,上述檢查均需在機床油霧凈化器斷電l min,讓板放電結束后才可進(jìn)行。
 
  車(chē)床油霧凈化設備使用一段時(shí)間后,電離和收集器組件及前、后置過(guò)濾網(wǎng)上會(huì )附著(zhù)一些油污及污漬,需要對其進(jìn)行清洗。當產(chǎn)品面板上的清洗燈亮時(shí),說(shuō)明必須要停機清洗了。清洗時(shí)常使用超聲波清洗機,該機由超聲波發(fā)生器、清洗槽、過(guò)濾槽、濾清器、水泵組成。
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